不锈钢旋流除砂器

不锈钢旋流除砂器
旋流分离是一种高效节能的分离技术,它根据离心沉降和密度差分的原理设计而成。
不锈钢旋流除砂器适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等。广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门,在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
不锈钢旋流除砂器工作原理
水流在一定的压力下从不锈钢旋流除砂器进口以切向进入设备后,在设备内高速旋转,产生离心场,由于砂水(固液)密度不同,在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下,密度大的固体或杂质被甩向四周;由于设备下部为锥体结构,固体或杂质的切向转动速度随锥体半径的不断缩小而越来越快;最后沉积到设备底部并随排污排出,而密度低的液体上升,由出水口排出;该设备可有效的去除沙砾、垢、泥、石灰质等微小固体物,从水系统中分离出来并排除掉。
外形尺寸示意图

产品分为A、B两种,A型出水口直径比进水口大一个档次,B型则进出水口的直径相同
产品型号 |
入口直径 |
排污口直径 |
出水口直径 |
经济流量 |
最大流量 |
分离效率 |
外形尺寸 |
重量 |
|
mm |
mm |
英寸 |
吨/小时 |
吨/小时 |
>0.8mm |
H(mm) |
D(mm) |
A(mm) |
KG |
QT-XL-02-1.6A
|
50 |
50 |
80 |
25 |
40 |
>95% |
750 |
325 |
540 |
50 |
QT-XL-03-1.6A
|
80 |
80 |
100 |
40 |
65 |
>95% |
900 |
350 |
680 |
64 |
QT-XL-04-1.6A
|
100 |
100 |
125 |
75 |
140 |
>95% |
1000 |
400 |
760 |
105 |
QT-XL-05-1.6A
|
125 |
125 |
150 |
90 |
160 |
>95% |
1120 |
450 |
780 |
125 |
QT-XL-06-1.6A
|
150 |
150 |
200 |
150 |
300 |
>95% |
1280 |
480 |
980 |
170 |
QT-XL-08-1.6A
|
200 |
150 |
250 |
230 |
370 |
>95% |
1400 |
530 |
1100 |
220 |
QT-XL-10-1.6A
|
250 |
200 |
300 |
400 |
580 |
>95% |
1550 |
600 |
1220 |
300 |
QT-XL-12-1.6A
|
300 |
200 |
350 |
580 |
850 |
>95% |
1600 |
630 |
1350 |
395 |
QT-XL-14-1.6A
|
350 |
200 |
400 |
820 |
1100 |
>93% |
1750 |
750 |
1500 |
560 |
QT-XL-16-1.6A
|
400 |
250 |
450 |
1080 |
1420 |
>93% |
1850 |
1000 |
1600 |
720 |
QT-XL-18-1.6A
|
450 |
250 |
500 |
1380 |
1750 |
>93% |
2000 |
1100 |
1780 |
890 |
QT-XL-20-1.6A
|
500 |
250 |
600 |
1700 |
2210 |
>93% |
2200 |
1200 |
1940 |
1080 |
QT-XL-24-1.6A
|
600 |
300 |
700 |
2150 |
2640 |
>93% |
2300 |
1300 |
2050 |
1360 |
材质:优质碳钢 进水浊度:<300度,出水浊度<15度,进水压力:>0.4MPa
工作压力1.6MPa,进出水压力损失0.2 -0.4 MPa
如有特殊尺寸或压力,本公司可以特殊设计。
如果产品结构尺寸和技术参数有更新,不再另行通知。
工艺流程

不锈钢旋流除砂器安装及维护
- 除砂器应水平安装在主管道上,地基或地面必须平整,支腿由用户根据现场自行安装, 进出水管需加旁通
- 安装管道及水流方向:注意进水方向应该顺旋进入除砂器,如反旋向安装进水管路,除砂效果会有所降低
- 管理人员根据水中含砂量的多少定期排污。
不锈钢旋流除砂器操作说明
- 正常工作时,只需开启进、出水阀门,关闭排污阀。
- 设备在运行过程中,锥体底部污物的淤积量会逐渐增多,此时需排污;排污时打开排污阀,直到污物流尽。
- 排污完毕后,关闭排污阀即可。
- 如果排砂压力不足,可关闭出水口出的阀门,然后通过不断开启、关闭排污阀产生的水力冲击来加强清理效果。具体排污时间及排污周期可根据水质情况而定。
平面布置由于该设备没有运动部件,免维护,在安装、设计时可以根据现场实际情况布置;设备外壳距离墙体应大于250-300mm。